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一、生物质炭化设备特点

1、基本原理

利用热解原理形成对生物质固体物热解气化，实现液、气、炭分离。将热解气高温燃烧，分解出生物质体内的精华液，炭经冷却排出，得到生物质炭的设备。

2、设备型号

以SWT-7设备为例。SWT表示生物质炭化，7表示炭化设备炉胆长度7米。除SWT-7以外，本公司可生产SWT-3、SWT-5、SWT-6、SWT-9、SWT-11等多型号炭化设备。

3、适用范围

（1）可广泛用于将秸秆、稻壳、菜棚废弃物、菌棚废弃物、中药残渣、城市污泥等制作成炭粉。

（2）可用于生产苹果木炭、柞木炭、机制木炭、核桃壳炭等。

4、节能环保

（1）炭化过程中，能耗很小，一大部分的热能来源于炭化物本身体内溢出的木煤气，炭化中后期完全使用本身体内溢出的木煤气进行炭化。

（2）换胆式操作，能充分利用主体余温对下一个冷胆进行初温加热，确保能源不浪费，节约成本。

（3）生物质炭化过程中，产生的木煤气杂质少，纯度高，燃烧充分，经相关部门检测，炭化过程中排放的烟气完全符合环保标准。

（4）整个炭化过程，设备整体运行的噪声小，无任何污水排放。

5、安装使用简单，场地适应性强

（1）体积小容量大，组合式结构，便于拆解安装。

（2）可根据所处理的有机质固体物种类及场地环境情况，对应设计出满足需求的炉型。

6、安全性高，易操作

（1）此炭化设备为常压设备，安全系数高。

（2）在操作过程中，只需要掌握点火、控制温度、调整燃气出气大小与进风量和闭火的技巧即可。 

7、产品多样化，应用广泛

在炭化过程中除产出炭及炭粉外，还将产出木醋液、木焦油及热源等。

8、使用寿命长，维护维修费用低，人工成本低

（1）炭化设备整体采用耐火钢板制成，里面包有耐火材料，不直接受高温的烘烤，也不直接受焦油气的侵蚀，故氧化、腐蚀对其影响很小，除主体及炉胆使用寿命在6年左右，其余主要部件，如余热利用装置、气液分离净化装置等使用寿命均在10年以上。

（2）维修成本低。这是SWT-7炭化设备的优势之一，它的易损件仅有炉口密封圈，这是由于焦油腐蚀及来回开闭炉门挤压的缘故造成的，维护更换计入成本很低。

（3）人工成本低。炭化设备整个炭化过程只需两人操作即可。

9、助力美丽乡村建设

（1）通过生物质炭化能有效解决乡村地间废弃生物质垃圾的无害化处理，避免通过直接焚烧产生有害气体对大气环境污染。

（2）炭化出的有益产品能全部重新返回到黑土地，这样会大大的提高土地的有机质含量，对盐碱地的改良起到了很大的作用。

（3）乡村集体、个人也可以共同投入到这个绿色产业的发展中，除了有利于保护生态环境，更有效的促进乡村经济发展，带动乡村集体和当地农民的创收。

二、成套炭化设备总体价格

以SWT-7联动双炉四胆生物质炭化设备为例（根据炉型及配套设备不同，成套设备价格相应变化）：

1、炭化设备规格：长7m，直径2.8m，容积为43m³。

容积率按85％计算：43×85％=36.5m³。

设备配置为两炉四胆，两炉同时工作总容积为

73m³。

2、炭化设备总体价格：总售价为350万元/台。其中包括五部分：

①主体：65万元/个×2=130万元（含喷火系统、供氧系统、引风系统、入料及出料装置）。

②内胆：35万元/个×4=140万元。

③气、液分离净化装置：5万元/套×6=30万元。（含液体过滤装置）

④液压换胆装置：15万元/套×2=30万元。

⑤余热及富余木煤气利用装置：20万元/套。

设备折旧情况：

①主体（使用寿命6年）。

②内胆（使用寿命6年）。

③气、液分离净化装置（使用寿命10年）。

④液压换胆装置（使用寿命10年）。

⑤余热及富余木煤气利用装置（使用寿命10年）。

三、设备炭化捆装玉米秸秆能力及成本效益分析

 1、炭化能力：

（1）平均每套设备每次装捆装玉米秸秆的重量约为8000kg。

（2）秸秆炭化率为40％，每次可炭化出玉米秸秆炭3200kg。

（3）每次炭化时间：8小时（其中炭化7小时，换胆1小时）。

（4）每次生产能力：

①秸秆炭量为： 8000kg×40％（炭化率）=3200kg；

②木醋液量为： 8000kg×30％（出液率）=2400kg；

③热能转化量为：产出70°左右热水为50吨。

（5）全天24小时一套炭化设备生产能力：

①秸秆炭量为：3200kg×3.25（24小时可循环3.25次）=10.4吨；

②木醋液量为：2400kg×3.25（24小时可循环3.25次）=7.8吨；

③热能转化量为：产出70°左右热水约为160吨。

（6）此设备每天可处理捆装秸秆为26吨，约等于处理104亩秸秆（约4小亩地产生秸秆重量为1吨）。

2、成本分析

（1）原材料：捆状玉米秸秆运送至场地成本价格为200元/吨（运输半径为50km）。

（2）设备运行电量：低于25KW/h。每天运行24小时，低于600kw/天/台。

（3）人工情况：设备由3名工人操作，白班需配置1名检修人员。

（4）燃料情况：主要使用液化气，燃料约为5.5元/kg（地区价格不同）。

综上所述每生产一吨秸秆炭成本约为：

（1）设备折旧：全年按照生产340天计算。

1558.6（每天设备折旧费用）÷10.4吨=150元/吨（生产1吨秸秆炭设备折旧费用）；

（2）秸秆原料：捆状秸秆200元/吨，按照40％的炭化率计算，原料成本500元/吨；

（3）运行电费：按每KW/h费用为0.8元计算，电费成本约为46元/吨；

（4）人工:

①按照1台设备1个班配置3名司炉工人（24小时按照8小时倒班制，为三个班，每班每人150元),450×3÷10.4=130元/吨；

②白班配置1名检修人员180元，180÷10.4=17元/吨；

两项合计130＋17=147元/吨。

（5）燃料：405元/吨。

秸秆炭生产成本合计：

150＋500＋46＋147＋405=1248元/吨。

3、总体效益分析

（1）炭粉主要应用于农业，可作为生产炭基肥的主要原料。

（2）木醋液广泛应用于农业、制药，是天然的消炎、杀菌、植物促生长剂。

（3）木焦油主要应用于工业。

（4）热能转化成70°左右热水，可用于供暖、洗浴、干燥塔（室）等。

以上产品根据地区及用途不同，价值也略有不同。

补充说明：炭化设备采用换胆模式，充分利用主体内的温度，可降低冷胆升温所需燃料费，此项暂未列入效益分析。

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